拔制精密无缝管的工艺技术

　　精密无缝管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗,酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。因为拔管模孔的尺寸小于拔制前毛管的外径尺寸(扩拔除外),所以,为使毛管的前端能够顺利地穿过拔模孔,以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住毛管的头部,在拔制前需要将毛管的头部打尖(碾细毛管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸)为此,毛管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端,一般为150~200mm,根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细毛管的头部,通常直径在22mm以下的毛管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。 　　为了减小拔管时精密无缝管和工具表面间的摩擦力,以便减少工具的磨损,延长其使用寿命和减少能量消耗,从而保证精密无缝管质量,毛管在冷拔之前要涂抹润滑剂。对冷拔和冷轧时对润滑剂的要求是: 　　1.性能稳定,能牢固的、均匀地覆盖于毛管的表面上,中间不得有断线或剥落; 　　2.润滑剂薄膜应具有较高的强度,在变形区内高温、高压的环境下不发生变质或者剥落; 　　3.钢管拔制后能够比较容易的除去涂层; 　　4.不产生有毒物质,不污染周围环境。